一   概    述

汽车盘类零件半自动平衡机是为汽车离合器压盘、刹车盘、制动鼓、制动鼓及轮毂总成等零件去重校正的专用设备，由于本机系统内的平衡支承点及去重动力头均属可调型，故在一定范围内对不同尺寸的盘类零件均可实用。

平衡机的测量系统采用PIC4000、80C552等多单片机结构，对模拟测量部分进行实时控制及测量，采用MAXIM公司的数字处理器，具有跟踪范围大、精度高、测量快速的特点。

去重机及控制系统采用日本松下公司的交流伺服系统，数控系统并与动力头滑台滚珠丝杆之联进给，灵敏、准确、精度高，可实现0.0005mm/每个脉冲进给量。并用松下伺服电机控制的平衡机主轴可进行快速分度定位，误差＜0.1⁰。该机配有15寸彩色显示器，方便的人机对话界面使用户简洁、迅速地完成机床启动、设定去重铣削或钻削循环中的各种参数，可自由地对铣削头或钻头进行对刀及各类单步操作。

控制系统配有大量先进的管理接口，使用相应的管理软件，可以对每件零件的初始不平衡量值及校正后的剩余量的分布状况进行记录、分析、处理，这既可对零件平衡去重的质量进行跟踪，合理分配去重的铣削或钻削程序，亦可为平衡前各有关工序提供有指导意义的反馈信息。本机除人工上下件之外，一切操作及工序转换作业全部自动进行，若需要与自动生产线连接只需配置相应的机械手即可。

 

 

二  主要技术性能指标

1、工件最大质量                          100kg

2、工件最大直径                          600mm

3、工件最大高度                          600mm

4、平衡机转速                            450r/min

5、最小可达剩余不平衡量                  3gmm/kg

6、不平衡量减少率                        ≥90％

7、去重机一次去重率                      ≥90％

8、电源                      220V    380V   50HZ